طرق الفحص غير المتلف لأنابيب الصلب: UT و RT و MT و PT شرح مفصل

ملخص للمشترين

• الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) يكشف العيوب الداخلية بـ حساسية لـ 1-2 مم عيباً، بينما الفحص الإشعاعي (RT) يوفر توثيقاً دائماً للعيوب الداخلية والخارجية
• فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) و فحص السوائل النافذة (PT) تحدد العيوب المفتوحة على السطح بـ حساسية لـ 0.025-0.1 مم للشقوق
• من المتوقع أن يصل سوق الفحص غير المتلف العالمي إلى USD 22.4 billion بحلول عام 2030، مدفوعاً بالبنية التحتية ومتطلبات الجودة
• يعتمد الاختيار الصحيح لطريقة الفحص غير المتلف على نوع العيب, خصائص المادة, خطورة التطبيق ، و اعتبارات التكلفة

ما يحتاج المشترون لمعرفته

يلعب الفحص غير المتلف (NDT) دوراً حاسماً في ضمان جودة أنابيب الصلب في التطبيقات الصعبة مثل نقل النفط والغاز وأوعية الضغط والهندسة الإنشائية. تقدم كل طريقة فحص قدرات فريدة لاكتشاف أنواع محددة من العيوب، ويُعد فهم هذه الطرق أمراً أساسياً لمتخصصي الجودة والمشتريات.

مع تقدير قيمة سوق أنابيب الصلب العالمية بنحو USD 96.29 billion في عام 2025 وبمعدل نمو يقارب 6.5% CAGR ، ويستمر الطلب على الفحص غير المتلف في التوسع. وتمثل إخفاقات المواد في مكونات الصلب نحو 30-40% من الحوادث المرتبطة بالجودة، مما يؤكد أهمية برامج الفحص غير المتلف الشاملة.

يشرح هذا الدليل طرق الفحص غير المتلف الأربع الرئيسية المستخدمة لأنابيب الصلب: بالموجات فوق الصوتية (UT)، والإشعاعي (RT)، والجسيمات المغناطيسية (MT)، والسوائل النافذة (PT).

نظرة عامة على طرق الفحص غير المتلف

مقارنة الطرق

الطريقة	نوع العيب المكتشف	المادة	الحساسية	التوثيق
فوق صوتي (UT)	داخلية، رقائقية، سماكة الجدار	جميعها	عالية (1-2 مم)	سجلات، تقارير
إشعاعي (RT)	داخلية، خارجية، لحامات	جميعها	متوسطة	أفلام، صور رقمية
جسيمات مغناطيسية (MT)	سطحية، قريبة من السطح	حديدية مغناطيسية	عالية (0.025 مم)	لا يوجد سجل دائم
سوائل نافذة (PT)	مفتوحة على السطح	جميعها	عالية (0.025 مم)	لا يوجد سجل دائم
تيارات دوامية (ET)	سطحية، قريبة من السطح	موصلة	متوسطة	سجلات، تقارير

اعتبارات الاختيار

العوامل المؤثرة في اختيار الطريقة:

1. نوع العيب المراد اكتشافه : داخلية أم سطحية، الحجم، الاتجاه

2. خصائص المادة : الموصلية المغناطيسية، حالة السطح

3. خطورة التطبيق : الضغط، السلامة، عواقب الفشل

4. التكلفة والوقت : تكاليف الفحص، سرعة التفتيش، متطلبات الأفراد

5. إمكانية الوصول : الوصول المادي إلى مناطق الفحص

6. المتطلبات التنظيمية : المعايير والمدونات المعمول بها

الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)

المبادئ والتشغيل

يستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد لاكتشاف العيوب الداخلية:

المبدأ الأساسي:

• يولد المحول فوق الصوتي موجات صوتية (عادة 2-5 ميغاهرتز للصلب)
• تنتقل الموجات عبر المادة وتنعكس من الأسطح الداخلية البينية
• تشير الانعكاسات إلى وجود العيب وحجمه وموقعه

أنماط الموجات:

نوع الموجة	التطبيق	الحساسية
طولية	سماكة الجدار، عيوب طولية	متوسطة
قصية (زاوية)	عيوب عرضية، عيوب لحام	عالية
موجة سطحية	عيوب سطحية، جدران رقيقة	عالية

تطبيقات لأنابيب الصلب

تشمل تطبيقات الفحص فوق الصوتي:

1. قياس سماكة الجدار : التحقق من تجانس السماكة

2. اكتشاف العيوب الرقائقية : العثور على الشوائب الداخلية والفراغات

3. فحص خط اللحام : اكتشاف المسامية وعدم الانصهار والشقوق

4. تقييم التآكل : قياس سماكة الجدار المتبقية

نطاق الفحص:

التطبيق	المدى
خطوط أنابيب حرجة	مسح 100% للجسم واللحام
أوعية الضغط	مسح 100% للجسم و100% للحام
إنشائي	أخذ عينات 25-50% من الجسم
استخدام عام	أخذ عينات 10% من الجسم

المزايا والقيود

المزايا:

• يكتشف العيوب الداخلية غير المرئية من السطح
• يوفر تحديداً كمياً لأحجام العيوب
• حساس للعيوب الصغيرة (1-2 مم)
• يمكنه قياس سماكة الجدار بدقة
• تتوفر معدات محمولة للاستخدام الميداني

القيود:

• يتطلب وسط اقتران (عادة هلام)
• يجب أن يكون السطح أملساً ونظيفاً نسبياً
• تؤثر مهارة المشغل بشكل كبير على النتائج
• صعب على الأسطح الخشنة أو الأشكال الهندسية المعقدة
• لا يوجد سجل دائم (يتطلب معدات تسجيل بيانات)

معايير الفحص فوق الصوتي

المعايير الرئيسية:

• ASTM A388/A435 : الفحص بالموجات فوق الصوتية لألواح الصلب
• ASTM E213/E164 : الممارسة القياسية للفحص فوق الصوتي للأنابيب
• ISO 10893-8,10,11 : أنابيب الصلب – الفحص بالموجات فوق الصوتية
• API 5L : متطلبات الفحص غير المتلف لأنابيب الخطوط

الفحص الإشعاعي (RT)

المبادئ والتشغيل

يستخدم الفحص الإشعاعي الأشعة السينية أو أشعة غاما لإنشاء صور للبنية الداخلية:

المبدأ الأساسي:

• يصدر مصدر الإشعاع أشعة سينية أو أشعة غاما
• يمر الإشعاع عبر المادة إلى الفيلم أو الكاشف الرقمي
• تظهر العيوب الداخلية على شكل تباينات في الكثافة في الصورة

مصادر الإشعاع:

المصدر	الطاقة	التطبيقات	المزايا
أشعة سينية	حتى 320 كيلوفولت	سماكات من صغيرة إلى متوسطة	طاقة قابلة للضبط، دقة جيدة
إيريديوم-192	~320 kV eq.	سماكات من متوسطة إلى سميكة	محمول، نفاذية جيدة
كوبالت-60	~1,250 kV eq.	سماكات كبيرة جداً	نفاذية ممتازة، صغير الحجم

تطبيقات لأنابيب الصلب

تشمل تطبيقات الفحص الإشعاعي:

1. فحص خطوط اللحام : اكتشاف المسامية والخبث والشقوق وعدم الانصهار

2. المسبوكات و المطروقات : اكتشاف الانكماش الداخلي والمسامية

3. التحقق من السماكة : للأشكال المعقدة حيث يصعب الفحص فوق الصوتي

4. تقييم التآكل : توثيق سماكة الجدار المتبقية

تصوير اللحامات إشعاعياً:

نوع اللحام	التعريض النموذجي	التغطية
لحامات تناكبية	تقنية الجدار المفرد أو المزدوج	100% للحامات الحرجة
لحامات زاوية	تقنية الجدار المفرد	أخذ عينات 25-100%

المزايا والقيود

المزايا:

• يوفر توثيقاً دائماً (فيلم أو رقمي)
• يكتشف العيوب الداخلية والخارجية في الوقت نفسه
• يمكنه فحص مواد سميكة تتجاوز قدرة الفحص فوق الصوتي
• تظهر الصورة نوع العيب وحجمه وموقعه بوضوح
• أقل اعتماداً على المشغل من MT/PT

القيود:

• مخاطر السلامة من الإشعاع (يتطلب إجراءات سلامة)
• مكلف مقارنة بالطرق الأخرى
• سرعة فحص بطيئة
• يلزم الوصول إلى جانبي اللحام (عادة)
• دقة محدودة للعيوب الصغيرة جداً

معايير الفحص الإشعاعي

المعايير الرئيسية:

• ASTM E94 : الفحص الإشعاعي
• ASTM E1032 : الفحص الإشعاعي للحامات
• ISO 10893-6,7 : أنابيب الصلب – الفحص الإشعاعي
• ASME القسم V : المادة 2 – الفحص الإشعاعي

فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)

المبادئ والتشغيل

يكتشف فحص الجسيمات المغناطيسية العيوب السطحية وتحت السطحية في المواد الحديدية المغناطيسية:

المبدأ الأساسي:

• تُغنط القطعة باستخدام النير أو الملفات أو أقطاب التلامس
• يخلق المجال المغناطيسي تسرباً في مواقع العيوب
• تكشف الجسيمات المغناطيسية المطبقة أنماط التسرب
• تشير الجسيمات إلى موقع العيب وحجمه واتجاهه

طرق المغنطة:

الطريقة	التطبيق	المزايا
النير	محمول، مساحات صغيرة	سهل الاستخدام الميداني، حساسية جيدة
ملف	مساحات أكبر	تغطية جيدة، قابل للضبط
أقطاب التلامس	نفاذية عميقة	يكتشف عيوباً تحت سطحية

تطبيقات لأنابيب الصلب

تشمل تطبيقات فحص الجسيمات المغناطيسية:

1. فحص خط اللحام : اكتشاف الشقوق وعدم الانصهار والقضمة السفلية

2. سطح جسم الأنبوب : العثور على اللحامات الطولية والطيات والشقوق

3. فحص إصلاح اللحام : التحقق من جودة الإصلاح

4. فحص أثناء الخدمة : اكتشاف شقوق الإجهاد

نطاق الفحص:

التطبيق	المدى
لحامات الأنابيب الملحومة	100% من اللحامات (تطبيقات حرجة)
جسم الأنبوب غير الملحوم	أخذ عينات 25-50% من الجسم
تطبيقات إنشائية	أخذ عينات 10-25%

المزايا والقيود

المزايا:

• يكتشف شقوقاً سطحية دقيقة جداً (حتى 0.025 مم)
• يفحص السطح وما تحت السطح في الوقت نفسه
• سريع ومحمول
• تكلفة منخفضة نسبياً
• يمكنه فحص مساحات كبيرة بسرعة

القيود:

• يعمل فقط على المواد الحديدية المغناطيسية (الصلب الكربوني ومنخفض السبائك)
• يجب أن يكون السطح نظيفاً ويمكن الوصول إليه
• مقتصر على العيوب القريبة من السطح (~6 مم عمقاً)
• لا يوجد سجل دائم (يتطلب تصويراً)
• قد يلزم إزالة المغنطة بعد الفحص

معايير فحص الجسيمات المغناطيسية

المعايير الرئيسية:

• ASTM E709 : فحص الجسيمات المغناطيسية
• ASTM E165/E709 : الممارسة القياسية لفحص MT/PT
• ISO 10893-5 : أنابيب الصلب – فحص الجسيمات المغناطيسية
• ASME القسم V : المادة 7 – فحص الجسيمات المغناطيسية

فحص السوائل النافذة (PT)

المبادئ والتشغيل

يكتشف فحص السوائل النافذة العيوب المفتوحة على السطح في جميع المواد:

المبدأ الأساسي:

• يُطبق السائل النافذ على سطح نظيف
• تجذب الخاصية الشعرية السائل النافذ إلى العيوب السطحية
• تتم إزالة السائل الزائد ويُطبق المُظهر
• تظهر العيوب على شكل مؤشرات مرئية

أنواع الفحص:

النوع	التطبيق	الحساسية
صبغة مرئية	فحص عام، أسطح خشنة	متوسطة
فلوري	فحص عالي الحساسية	عالية جداً
قابل للاستحلاب اللاحق	تطبيقات ميدانية، مساحات كبيرة	عالية

تطبيقات لأنابيب الصلب

تشمل تطبيقات فحص السوائل النافذة:

1. فحص خط اللحام : اكتشاف الشقوق السطحية والمسامية

2. الصلب المقاوم للصدأ : طريقة الفحص السطحي الوحيدة للمواد غير المغناطيسية

3. أشكال هندسية معقدة : حيث لا يكون MT عملياً

4. فحص اللحامات الميدانية : محمول لمواقع البناء

نطاق الفحص:

التطبيق	المدى
لحامات الصلب المقاوم للصدأ	100% (حرجة)
لحامات الصلب الكربوني	أخذ عينات 25-50% (مكمل لـ MT)
لحامات ميدانية	حسب ما تتطلبه إجراءات اللحام

المزايا والقيود

المزايا:

• يعمل على جميع المواد (مغناطيسية وغير مغناطيسية)
• يكتشف عيوباً سطحية مفتوحة دقيقة جداً
• محمول وقابل للتطبيق الميداني
• يفحص الأشكال الهندسية المعقدة
• تكلفة منخفضة للمساحات الصغيرة

القيود:

• يكتشف فقط العيوب المفتوحة على السطح
• يجب أن يكون السطح نظيفاً ويمكن الوصول إليه
• العملية متعددة الخطوات تستغرق وقتاً
• حساس لجودة تحضير السطح
• لا يوجد سجل دائم (يتطلب تصويراً)

معايير فحص السوائل النافذة

المعايير الرئيسية:

• ASTM E165 : فحص السوائل النافذة
• ASTM E1417 : صور مرجعية لفحص السوائل النافذة
• ISO 10893-4 : أنابيب الصلب – فحص السوائل النافذة
• ASME القسم V : المادة 6 – فحص السوائل النافذة

إرشادات اختيار الطريقة

اعتبارات نوع العيب

عيوب داخلية فقط:

• الفحص فوق الصوتي هو الطريقة الرئيسية
• يوفر الفحص الإشعاعي التأكيد والتوثيق

عيوب سطحية في المواد الحديدية المغناطيسية:

• يُفضل فحص الجسيمات المغناطيسية (أسرع وأرخص)
• يوفر فحص السوائل النافذة التأكيد في المناطق الحرجة

عيوب سطحية في المواد غير الحديدية المغناطيسية:

• فحص السوائل النافذة هو الطريقة الرئيسية
• يمكن للفحص بالتيارات الدوامية أن يكمل للمساحات الأكبر

فحص اللحامات:

• UT/MT/PT للعيوب السطحية
• UT/RT للعيوب الداخلية

اعتبارات خطورة التطبيق

التطبيق	الطرق الموصى بها
خطوط أنابيب حرجة	UT (100%) + MT (100%)
أوعية الضغط العالي	UT (100%) + RT (اللحامات)
إنشائي	UT (25-50%) + MT (10-25%)
التصنيع العام	UT (10%) + MT/PT حسب المواصفة

اعتبارات التكلفة والوقت

التكاليف النسبية (لكل وصلة لحام):

الطريقة	التكلفة النسبية	الوقت النسبي
UT	1.0x	1.0x
MT	0.3x	0.3x
PT	0.5x	0.5x
RT	3.0x	2.0x

تركيبات فعالة من حيث التكلفة:

• UT + MT: الأكثر شيوعاً للحامات الصلب الكربوني
• UT + RT: للتطبيقات الحرجة أو تطبيقات الصلب المقاوم للصدأ
• PT وحده: للمساحات الصغيرة والمواد غير المغناطيسية

تأهيل أفراد الفحص غير المتلف

متطلبات الشهادة

يحتاج أفراد الفحص غير المتلف إلى تأهيل رسمي:

الأنظمة الشائعة:

النظام	المستويات	الاعتراف
SNT-TC-1A (US)	I, II, III	عالمي (خاصة الولايات المتحدة)
ISO 9712	1, 2, 3	عالمي
EN ISO 9712	1, 2, 3	أوروبا
CSWIP (Canada)	1, 2, 3	كندا، بعض الاعتراف العالمي

المسؤوليات حسب المستوى:

المستوى	المسؤوليات
I	إجراء الفحص غير المتلف تحت الإشراف
II	إجراء الفحص غير المتلف وإعداد التقارير
III	تطوير إجراءات الفحص غير المتلف والإشراف على المستويين I & II

التدريب والخبرة

يحتاج الأفراد المؤهلون إلى:

• تدريب رسمي : دورات تدريبية معتمدة
• ساعات الخبرة : تختلف حسب المستوى والطريقة
• الامتحان : امتحانات تحريرية وعملية
• إعادة الاعتماد الدوري : كل 3-5 سنوات

ضمان الجودة في الفحص غير المتلف

متطلبات الإجراءات

يجب أن تتضمن الإجراءات المكتوبة:

1. النطاق وقابلية التطبيق : ما يغطيه الإجراء

2. المعايير المرجعية : معايير الفحص غير المتلف المعمول بها

3. متطلبات المعدات : النوع والمعايرة

4. تحضير السطح : النظافة المطلوبة

5. تقنية الفحص : نهج تفتيش محدد

6. معايير القبول : حدود قبول العيوب

7. متطلبات التقارير : تنسيق التوثيق

معايرة المعدات

متطلبات المعايرة:

• قبل الاستخدام : يومياً أو قبل كل سلسلة فحص
• معايرة دورية : حسب توصية الشركة المصنعة
• السجلات : الاحتفاظ بتواريخ ونتائج المعايرة

كتل المعايرة:

• UT: كتل مرجعية بعيوب اصطناعية معلومة الحجم
• MT: مؤشرات ميدانية بخصائص عيوب معلومة
• PT: ألواح اختبار مرجعية لحساسية السائل النافذ

التقارير والتوثيق

محتويات تقرير الفحص غير المتلف

يتضمن تقرير الفحص غير المتلف الشامل:

1. التعريف : تعريف المادة، أرقام الصهرة/الدفعة

2. مرجع الإجراء : إجراء الفحص غير المتلف المستخدم

3. تفاصيل المعدات : أنواع المعدات والأرقام التسلسلية

4. الأفراد : اسم المفتش ومستوى التأهيل والتوقيع

5. نطاق الفحص : ما تم فحصه والمدى

6. النتائج : النتائج مصنفة حسب نوع/منطقة الفحص

7. توثيق العيوب : الوصف والحجم والموقع وقرار القبول

8. بيان القبول : القرار العام بالقبول أو عدم القبول

9. التاريخ والمكان : متى وأين أُجري الفحص

متطلبات الحفظ

يجب الاحتفاظ بالسجلات:

• عمر المشروع : للتطبيقات الحرجة
• 5 سنوات كحد أدنى : لمعظم التطبيقات
• أطول لأوعية الضغط : حسب المتطلبات القانونية المحلية

التقنيات الناشئة

الفحص الآلي بالموجات فوق الصوتية (AUT)

التطورات:

• الموجات فوق الصوتية بمصفوفة الطور لتوصيف أفضل للعيوب
• أنظمة مسح آلية لفحص متسق
• تسجيل البيانات وإعادة بناء ثلاثية الأبعاد للعيوب
• فحص أسرع للمساحات الكبيرة

التصوير الإشعاعي الرقمي

التحسينات:

• مصفوفات كواشف رقمية تحل محل الفيلم
• توفر الصورة فوراً
• تحسين الصورة وتحليلها رقمياً
• تقليل المعالجة الكيميائية والنفايات

الخلاصة للمشترين

تتطلب برامج الفحص غير المتلف الفعالة اختياراً صحيحاً للطرق وأفراداً مؤهلين وإجراءات منهجية:

المبادئ الرئيسية:

1. اختيار طرق الفحص غير المتلف المناسبة بناءً على أنواع العيوب وخطورة التطبيق

2. استخدام أفراد مؤهلين بشهادات وخبرة مناسبة

3. اتباع الإجراءات المكتوبة بمعايير قبول واضحة

4. الحفاظ على معايرة المعدات والتحقق منها

5. توثيق كل شيء بشكل شامل بتقارير سليمة وحفظها

ملخص اختيار الطريقة:

• UT : الأفضل للعيوب الداخلية وقياس سماكة الجدار
• RT : يوفر التوثيق ويكتشف العيوب الداخلية والخارجية
• MT : فحص سطحي سريع واقتصادي للمواد الحديدية المغناطيسية
• PT : فحص سطحي لجميع المواد، خاصة غير الحديدية المغناطيسية

توفر شركة Createel International Limited قدرات شاملة للفحص غير المتلف تشمل فحوصات UT و RT و MT و PT لأنابيب الصلب. ويضمن أفرادنا المؤهلون ومعداتنا المعايرة نتائج فحص موثوقة للتطبيقات الحرجة.

طبق برامج منهجية للفحص غير المتلف ضمن أنظمة إدارة الجودة لاكتشاف العيوب قبل أن تتسبب في إخفاقات ميدانية، مما يضمن أداءً موثوقاً لأنابيب الصلب.

قدرات الفحص غير المتلف في طلبك لدى CREATEEL

تطبق مصانعنا برامج شاملة للفحص غير المتلف — فوق صوتي وإشعاعي وجسيمات مغناطيسية وتيارات دوامية وسوائل نافذة — بشكل مباشر على الخط وكفحص نهائي. تُسجل النتائج ومعايير المعايرة ومستويات القبول في شهادة MTC EN 10204 3.1.

الطريقة	يكتشف	المعيار	التوفر
UT — فوق صوتي	الرقائق الداخلية، الشوائب، فقدان سماكة الجدار، عيوب اللحام	EN ISO 10893-10/11, API 5L E.4, ASTM A388	قياسي: فحص فوق صوتي للحام (PSL2)، فحص فوق صوتي لجسم الأنبوب غير الملحوم
RT — إشعاعي	مسامية اللحام، الشقوق، عدم الانصهار/الاختراق	EN ISO 10893-6, ASME V Art.2	عند الطلب للحام LSAW/SSAW
MT — جسيمات مغناطيسية	شقوق سطحية & قريبة من السطح (حديدي مغناطيسي)	EN ISO 10893-5, ASTM E709	أطراف الأنابيب، القضبان المطروقة، الأجزاء المشغلة
ET — تيارات دوامية	لحامات طولية، طيات، ثقوب في اللحام & الجسم	EN ISO 10893-2/3, API 5L E.2	100% على الخط لأنابيب ERW/HFW
PT — سوائل نافذة	شقوق سطحية مفتوحة (غير حديدي مغناطيسي)	EN ISO 10893-4, ASTM E165	الصلب المقاوم للصدأ & السبائك غير المغناطيسية
برامج مدمجة	تغطية كاملة للجسم واللحام والأطراف	API 5L PSL2 CTFL	قياسي لطلبات PSL2

إجابات على الأسئلة الشائعة

س: ما هي أفضل طريقة فحص غير متلف لاكتشاف الشقوق في أنابيب الصلب؟

ج: بالنسبة للشقوق السطحية في الصلب الكربوني، يُفضل فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) لما يتميز به من حساسية عالية وسرعة. وبالنسبة للشقوق في الصلب المقاوم للصدأ (غير مغناطيسي)، فحص السوائل النافذة (PT) هو الطريقة الرئيسية. وبالنسبة للشقوق الداخلية، يلزم الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT).

س: هل يمكن لطرق الفحص غير المتلف اكتشاف جميع أنواع العيوب؟

ج: لا، كل طريقة فحص غير متلف مُحسّنة لأنواع محددة من العيوب. يكتشف الفحص فوق الصوتي العيوب الداخلية، وتكتشف طرق MT/PT العيوب السطحية، بينما يكتشف الفحص الإشعاعي كليهما. وعادة ما يستخدم برنامج الفحص الشامل عدة طرق للحصول على تغطية كاملة.

س: كم مرة تحتاج معدات الفحص غير المتلف إلى المعايرة؟

ج: تحتاج معدات الفحص فوق الصوتي عادة إلى المعايرة قبل كل استخدام (يومياً أو قبل كل سلسلة فحص). كما تحتاج مؤشرات المجال الخاصة بـ MT وألواح اختبار PT إلى تحقق دوري حسب توصيات الشركة المصنعة. يجب توثيق جميع المعايرات.

س: ما المؤهلات التي يجب أن يمتلكها أفراد الفحص غير المتلف؟

ج: يجب أن يحصل أفراد الفحص غير المتلف على شهادة رسمية بمستوى Level I, II, or III وفق أنظمة مثل SNT-TC-1A أو ISO 9712 أو EN ISO 9712. يمكن لأفراد المستوى الثاني إجراء الفحص غير المتلف وإعداد التقارير بشكل مستقل، بينما يطور أفراد المستوى الثالث الإجراءات ويشرفون على العمل.

س: متى يجب استخدام الفحص الإشعاعي بدلاً من الفحص بالموجات فوق الصوتية؟

ج: استخدم الفحص الإشعاعي (RT) عندما تحتاج إلى توثيقاً دائماً للعيوب، أو عند فحص مواد سميكة جداً تتجاوز قدرة الفحص فوق الصوتي، أو عندما يكون التوثيق المرئي لنوع العيب مهماً. استخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) لاكتشاف سريع وفعال من حيث التكلفة للعيوب الداخلية عندما يكون التوثيق أقل أهمية.